Dachy lamelowe do zabudowy w opasce betonowej

Dach do opaski betonowej to sam moduł zadaszenia bioklimatycznego (obwodowa rama z rynnami, obrotowe lamele, siłowniki i sterowanie) produkowany ściśle pod wymiar otworu, bez własnych pionowych słupów podporowych. Całość opiera się i jest kotwiona bezpośrednio do wieńca żelbetowego budynku.

Rama zadaszenia posiada zintegrowane rynny obwodowe. Woda zbierana z lameli spływa do rynien, a stamtąd do króćców odpływowych. Odprowadzenie może być wykonane rurami ukrytymi wewnątrz wieńca, wyprowadzonymi przez ścianę betonu na zewnątrz lub wpiętymi w orynnowanie budynku.

Montaż realizuje się za pomocą prętów ze stali nierdzewnej kotwionych w żelbecie na kotwie chemicznej z użyciem tulei dystansowych. Obciążenie zadaszenia spoczywa wyłącznie na betonie nośnym, co zapobiega pękaniu tynku i zgniataniu warstwy izolacji termicznej.

Tak. Lamele wyposażone są w uszczelki wargowe ze specjalnego elastomeru EPDM. Po zamknięciu pióra tworzą szczelną pokrywę, a woda opadowa trafia bezpośrednio do zintegrowanego układu rynnowego.

Pojedynczy moduł osiąga zazwyczaj do 4,0–4,5 m szerokości w osi lameli oraz do 6,0–7,0 m wysięgu. W przypadku większych otworów stosujemy układ wielomodułowy na wspólnej ramie nośnej.

Wnęka musi trzymać poziom oraz kąty proste. Dopuszczalna odchyłka po przekątnych wynosi maksymalnie 5–10 mm na całej rozpiętości. Niewielkie nierówności muru niwelujemy dystansami montażowymi i systemowymi obróbkami maskującymi.

Pomiar wykonuje się po zakończeniu wszystkich mokrych prac tynkarskich i ociepleniowych w świetle wieńca. Konstrukcja jest produkowana co do milimetra pod gotowy otwór.

W jednym z narożników wnęki (w miejscu planowanego silnika i centrali) należy wyprowadzić kabel zewnętrzny YKY 3x1,5 mm² pod sterowanie radiowe 230V lub 4x1,5 mm² pod sterowanie kablowe.

Stosujemy bezawaryjne silniki Somfy w technologii io-homecontrol. Zapewniają one płynną regulację kąta nachylenia piór pilotem wielokanałowym, smartfonem przez centralę TaHoma oraz pełną integrację z systemem Smart Home.

Tak. System można wyposażyć w czujnik deszczu (automatyczne zamykanie dachu po wykryciu pierwszych kropel), czujnik wiatru oraz czujnik temperatury zabezpieczający lamele przed uruchomieniem w warunkach mrozu.

Konstrukcja posiada nośność śniegową od 80 do ponad 150 kg/m² zależnie od gabarytów. W okresie zimowym przy obfitych opadach śniegu zaleca się pozostawienie lameli w pozycji pionowej (90°), aby śnieg swobodnie przelatywał na podłoże.

Tak. Oferujemy taśmy LED wpuszczane w lamele aluminiowe oraz profile LED montowane na obwodzie ramy. Oświetlenie może być wyposażone w ściemniacz i obsługiwane tym samym pilotem Somfy.

Profesjonalny montaż na kotwach chemicznych z termicznymi podkładkami izolacyjnymi eliminuje ryzyko powstawania punktowych mostków termicznych, o ile sam wieniec został poprawnie zaizolowany od strony konstrukcji domu.

Tak. Poniżej ramy dachu w świetle opaski betonowej można zamontować kasety z roletami screen ZIP, które zapewnią osłonę przed wiatrem, zacinającym deszczem oraz nadmiernym słońcem z boku tarasu.

Styk ramy aluminiowej z otynkowanym wieńcem uszczelnia się masami poliuretanowymi odpornymi na UV oraz aluminiowymi obróbkami blacharskimi lakierowanymi pod kolor konstrukcji.

Konstrukcje lakierujemy proszkowo na dowolny odcień z palety RAL. Najczęściej wybierane to strukturalny antracyt RAL 7016, czarny RAL 9005, biel RAL 9016 oraz brąz RAL 8019. Dostępne są również zestawienia dwukolorowe.

Aluminium skutecznie odbija słońce, a dzięki regulacji kąta nachylenia lameli gorące powietrze jest odprowadzane grawitacyjnie w górę, co daje przyjemny chłód i cień na tarasie.

Najlepiej na etapie projektu budowlanego lub szalowania wieńca, co pozwala na bezproblemowe zaplanowanie pionów odpływowych w żelbecie oraz doprowadzenie instalacji elektrycznej bez kucia.

Zaleca się okresowe (1–2 razy w roku) oczyszczenie rynien obwodowych z liści oraz umycie lameli wodą z delikatnym środkiem myjącym za pomocą miękkiej gąbki lub myjki niskociśnieniowej.

Standardowy czas produkcji konstrukcji pod indywidualny wymiar wynosi od 4 do 7 tygodni od momentu zatwierdzenia ostatecznych wymiarów z natury i rysunków technicznych.